防腐钢.过保鲜工艺加工而成，可有效防止或减缓钢管在运输和使用过程中发生化学或电化学腐蚀反应。

防锈工艺防腐钢.过保鲜工艺加工而成，可有效防止或减缓钢管在运输和使用过程中发生化学或电化学腐蚀反应。

步是清洗，用清洗溶剂乳液清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似有机物的目的，但不能去除钢材表面的锈迹、氧化物、焊锡药品。

第二步是纠正工具生锈，生锈的工具要用钢丝刷、钢丝刷去除松散或翘曲的氧化物、铁锈和渣。为了达到预期的防锈效果，钢表面的硬度必须基于原始腐蚀程度和所需的表面粗糙度、涂层等。要选择磨料的类型，环氧层，两层或三层PE涂层，使用混合磨料砂砾和钢抛丸更容易达到预期效果。

第三步是做酸洗，化学酸洗一般采用化学酸洗和电解酸洗两种方法，仅使用化学酸洗管道防腐。化学清洗虽然可以达到一定的表面清洁度和粗糙度，但对环境有一定的污染。

防腐管道涂层规格

防腐钢.过保鲜工艺加工而成，可有效防止或减缓钢管在运输和使用过程中发生化学或电化学腐蚀反应。

涂层规格

强调生产中表面处理的重要性，严格控制防锈时的工艺参数。

管道涂料产品

熔结EP – 熔粘结EP是一种粉末环氧热固性涂料，用于钢管的防腐保护。首先对管道进行喷砂清洁和加热。然后用静电 喷涂环氧粉末以熔化并形成均匀的层，该层在应用后一分钟内硬化。利用3M、杜邦和威士伯等制造商提供的行业认可材料，该设施可以应用各种厚度的 FBE，以经济高效地满足任何项目规范。

具有耐磨性重涂的熔合EP （FBE/ARO） – 利用两个完全独立的粉末系统，该工厂可以使用行业认可的材料（如 3M 6352、杜邦 7-2610 和礼来 2040）以前所未有的加工速度生产具有 ARO 的 FBE。

具有耐高温重涂的熔合EP – 利用两个完全独立的粉末系统，该工厂可以生产具有高工作温度耐覆涂层的 FBE，例如杜邦的 Nap-Gard Gold 和 3M 的 6258。

带Zap-Wrap重涂的熔合EP – 该设施能够处理带连接的管线管，并将Zap-Wrap耐磨性重涂应用于每根管道的末端。

三层PE （3LPE）

为了提高防腐性能和附着力，在粘合层和PE顶层应用之前，在管道表面上喷涂一层额外的环氧底漆。三层PE适用于60°C 至 80°C（峰值为 85°C）的工作温度。典型的涂层厚度为 1-2 mm 至 3-5 mm。

三层PR （3LPP）

如果需要更宽的使用温度范围和高刚度，则涂在底漆层上的粘合剂和顶层基于PR而不是PE。三层PR适用于高达135 °C（峰值为 140°C）的工作温度。典型的涂层厚度为 1-2 mm 至 3-5 mm。

三层PR和PE

三层应用涉及应用于钢管的热塑性涂层，作为一种防腐保护形式。当存在特别严重的涂层损坏风险时，这种机械阻力是合适的。三层过程涉及几个步骤。首先，对管道表面进行喷砂清洁，以去除磨机或存储中的任何外部残留物。然后加热并喷涂熔融粘合EP（FBE）底漆，然后应用粘合剂共聚物和聚烯烃聚合物，这些聚合物被包裹挤出，一个接一个。

涂层管道在管道上具有很高的耐腐蚀性，并提供许多好处，例如：

1. 增加流量 – 管道上的涂层有助于提供更光滑的表面，从而改善管道内的气体和液体流动。

2. 降低成本 – 管道涂层提高了管道的耐用性，因此即使在 恶劣的环境中也可以以 的维护成本进行部署。

3. 降低能耗 – 各种研究表明，内部涂层的管道通过管道泵送和压缩产品所使用的能量更少。随着时间的推移，这有助于增加节省。

4. 清洁交付产品 – 通过使用涂层管道输送产品，也可以 地减少用于保护产品的抑制剂。

因此，管道涂层可以帮助您降低维护成本，同时提供无腐蚀的可靠保护。